今日，小编就和大家说一说决定塑料桶性能的关键因素是什么?

同一厂家生产的同一台设备，如使用同一原料，选用同一生产流程，由于使用人员熟练程度与方式不一样，生产的塑料桶性能也不一样。主要因素有以下几个方面：

1、吹气速度决定塑料桶的性能

为了减少吹气时间，使之有利于吹塑产品得到较匀称的薄厚和良好的外型，要求以低气流速度注入大流量的空气，以确保型坯在模具型腔里能均匀、减少在模具型腔里的冷却时间，并有益于提升吹塑产品性能。低气流速度还能够防止型坯内产生一种文杜里效应而产生局部真空、使型坯瘪陷的情况。这可通过采用较大的吹气管来保证。

塑料吹塑桶

2、冷却时间决定塑料桶性能

中孔吹塑产品在模貝中冷却時间较长，目的是为了确保吹塑产品充分冷却，脱模时不变形。冷温时间一般取决于塑料吹塑产品的厚度、大小、形状，以及塑料的品种。吹塑产品壁厚越厚，冷却時间越长。

3、吹胀比决定塑料桶性能

当型坯的规格和品质一定时，吹塑产品的规格越大，型坯的吹胀比越大，可是吹塑产品的厚度越薄。通常依据塑料的类型、特性、吹塑产品的形状和尺寸，及其型坯的规格来明确吹胀比的大小。吹胀比提升，吹塑产品厚度变薄，强度和刚度减少；同时成型也变得困难。一般吹胀比控制在1：4之间。

蓝色塑料桶

4、塑料桶纵向壁厚不均匀决定性能

由于型坯自重下垂现象严重；塑料桶纵向2个横截面直径相差太大而导致吹塑产品纵向壁厚不均匀。此刻就需要降低型坯熔体温度，提升型坯挤出速率，更换使用熔体流动速度较低的树脂，调整型坯操纵设备；并适度更改设计，选用底吹法成型。

5、塑料桶横向壁厚不均匀决定性能

由于型坯挤压倾斜；模套与模芯内外温差较大；塑料桶外形不对称；型坯吹胀比过大。这个时候就需要调节口模间隙宽度偏差，使型坯壁厚匀称；闭模前，拉直型坏。提压或减少模套加热温度，改变口模内外温度偏差。闭模前，对型坯进行预夹紧和预扩张，使型坯适当向薄壁方向偏移；同时要降低型坯吹胀比。

以上内容便是决定塑料桶性能的要素。